Mess- & Wuchttechnik
MESSEN, WAS WIRKLICH IST.
Mess- und Wuchtprozesse sind nur so zuverlässig wie die Bedingungen, unter denen das Werkstück aufgenommen und positioniert wird. Bereits kleinste Abweichungen bei Zentrierung, Rundlauf oder Spannwiederholgenauigkeit können das Messergebnis beeinflussen und sich bei rotierenden Komponenten unmittelbar auf die ermittelte Unwucht auswirken. Ob Aluminiumfelgen, Radnaben, Rotoren von Axialflussmotoren oder Lüfterräder: Entscheidend ist eine Spanntechnik, die das Werkstück reproduzierbar in einer definierten Bezugslage aufnimmt und dabei möglichst keine zusätzlichen Verformungen oder Lageabweichungen in den Mess- und Wuchtprozess einbringt.
STERMAN entwickelt individuelle Spannsysteme und Vorrichtungen für hochgenaue Mess-, Prüf- und Wuchtprozesse. Je nach Anwendung stehen μ-genaue Zentrierung, höchste Spannwiederholgenauigkeit, deformationsarme Werkstückaufnahme, definierte Bezugslagen oder ein sicheres Spannverhalten bei hohen Drehzahlen im Mittelpunkt. Von HSK-, SK- und PSC-Wuchtaufnahmen über Hülsenspanndorne bis zu komplexen Mehrbacken-Stufenfuttern entstehen Spannlösungen, die exakt auf Werkstück, Mess- oder Wuchtverfahren und Maschine abgestimmt werden. So wird die Spanntechnik selbst zu einem entscheidenden Bestandteil eines reproduzierbaren und belastbaren Messergebnisses.
MASSGESCHNEIDERT: WIE DAS WERKSTÜCK SELBST.
So individuell hochpräzise Einzelteile in innovativen Anwendungen höchsten Ansprüchen gerecht werden, entwickeln und fertigen auch wir unsere Spann- und Bearbeitungslösungen: mikrometergenau, smart und exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt.
Entwicklungspartner von der Idee bis zur Inbetriebnahme.
Ob Neumaschine, Retrofit oder Umbau bestehender Werkzeugmaschinen: STERMAN begleitet Projekte von der ersten Idee und Konzeption über Engineering, Fertigung und Montage bis zur Inbetriebnahme – und auf Wunsch weit darüber hinaus. Mit einer Wertschöpfungstiefe von über 85 Prozent entstehen unsere Lösungen überwiegend am Standort in St. Georgen im Schwarzwald. Für ein erstes Spannkonzept genügen in der Regel eine Werkstückzeichnung und die wesentlichen Informationen zum Bearbeitungsprozess.
MADE IN BLACK FOREST. STERMAN ENGINEERING FOR MEASURING & BALANCING.
Individuelle Spannsysteme, Vorrichtungen und Maschinen für anspruchsvolle Anwendungen in der Mess- und Wuchttechnik auf der ganzen Welt.
Konkrete Anwendungen zeigen die Bandbreite dieser Kompetenz: Für ZOLLER entwickelt STERMAN HSK-, SK- und PSC-Wuchtaufnahmen für das Feinwuchten von Werkzeugen bis in den Mikrogrammbereich. Für HOFMANN entstehen individuelle Spannvorrichtungen für hochgenaue Messanlagen mit Anforderungen im Mikrometerbereich. In vollautomatisierten Messanlagen für die Felgenproduktion kommen bei HAFNER und IEF WERNER spezielle 8-, 10- und 12-Backen-Stufenfutter von STERMAN zum Einsatz. Für SCHENCK RoTec entwickelt STERMAN Hülsenspanndorne für das Wuchten von Turbinen bei sehr hohen Drehzahlen.
STERMAN Expertenwissen:
FAQ – Mess- & Wuchttechnik
Warum ist die Spanntechnik für ein zuverlässiges Mess- oder Wuchtergebnis so entscheidend?
Weil nur gemessen werden kann, was die Werkstückaufnahme nicht selbst verfälscht. Bereits kleinste Abweichungen bei Zentrierung, Rundlauf oder Wiederholgenauigkeit können in das Messergebnis einfließen. Bei Wuchtprozessen kommen Masse, Massenverteilung und das dynamische Verhalten der Aufnahme als weitere Einflussgrößen hinzu. Eine hochwertige Spannlösung schafft deshalb eine definierte, reproduzierbare Bezugslage und beeinflusst das aufzunehmende Werkstück möglichst wenig.
Welche Spannsysteme eignen sich für die Mess- und Wuchttechnik?
Das Spannsystem wird aus Bauteil, Mess- oder Wuchtverfahren, Drehzahl und geforderter Genauigkeit abgeleitet. STERMAN entwickelt beispielsweise HSK-, SK- und PSC-Wuchtaufnahmen, Hülsenspanndorne sowie komplexe Mehrbacken-Stufenfutter und individuelle Spannvorrichtungen. Entscheidend ist immer, dass die Aufnahme selbst reproduzierbar und auf die jeweilige Mess- oder Wuchtaufgabe abgestimmt ist. Je nach Anwendung kann die Betätigung pneumatisch ausgeführt werden, insbesondere wenn schnelle, reproduzierbare Spannabläufe und eine einfache Integration in automatisierte Mess- oder Wuchtanlagen gefordert sind.
Welche Genauigkeitsmerkmale sind bei Mess- und Wuchtaufnahmen besonders wichtig?
Zu den entscheidenden Größen gehören Spannwiederholgenauigkeit, Rundlauf, Koaxialität und – abhängig von der Anwendung – Planlauf. Bei dynamischen Wuchtprozessen spielen darüber hinaus Masse, Massenverteilung, kompakte Bauweise, Drehzahlfestigkeit, sichere Kraftübertragung und das dynamische Verhalten der Spannaufnahme eine wichtige Rolle. Das Spannsystem muss diese Eigenschaften reproduzierbar gewährleisten, damit die Aufnahme selbst nicht zur relevanten Fehlerquelle des Mess- oder Wuchtprozesses wird.
Welche Bauteile werden mit STERMAN Lösungen gemessen oder gewuchtet?
Die Anwendungen reichen von Werkzeugen und Aluminiumfelgen über Radnaben und Lüfterräder bis zu Rotoren und Turbinenkomponenten. Entsprechend unterschiedlich sind die Spannkonzepte: von hochpräzisen Werkzeugaufnahmen über Mehrbackenfutter für automatisierte Messanlagen bis zu Hülsenspanndornen für Wuchtprozesse bei sehr hohen Drehzahlen.
Warum ist Spannwiederholgenauigkeit beim Wuchten besonders wichtig?
Weil jeder erneute Spannvorgang möglichst dieselbe geometrische Ausgangssituation herstellen muss. Verändert die Aufnahme die Position oder Orientierung des Bauteils, kann sich diese Abweichung im ermittelten Wuchtergebnis wiederfinden. Eine definierte und wiederholgenaue Werkstückaufnahme hilft dabei, tatsächliche Bauteileigenschaften von Einflüssen des Spannvorgangs zu trennen und Mess- und Wuchtergebnisse reproduzierbar zu machen.