测量和平衡技术
测量真实的存在。
测量和动平衡工艺的可靠性取决于工件的夹持和定位条件。即使在对中、圆周跳动或夹持重复精度方面存在微小偏差，也会影响测量结果，并且对于旋转部件而言，会直接影响测得的动平衡偏差。 无论是铝制轮辋、轮毂、轴向流电机转子还是风扇叶轮：关键在于采用一种夹持技术，能够将工件可重复地夹持在预定的基准位置，同时尽可能避免在测量和动平衡过程中引入额外的变形或位置偏差。
STERMAN 为高精度测量、检测和动平衡工艺开发定制化的夹紧系统和夹具。根据具体应用需求，其设计重点可聚焦于微米级精度的对中、极高的夹紧重复精度、低变形的工件夹持、预定义的基准位置，或在高转速下确保安全的夹紧性能。 从 HSK、SK 和 PSC 平衡夹头，到套筒式夹头，再到复杂的多爪阶梯式卡盘，我们提供的夹紧解决方案均能精准适配工件、测量或平衡工艺以及机床。 因此，夹持技术本身已成为获得可重复且可靠测量结果的关键组成部分。
定制：与工件本身一样。
我们开发和制造夹紧和加工解决方案的方式与高精度单个零件满足创新应用的最高要求的方式相同：微米级精度、智能化和精确定制，以满足您的需求。
从构想到投入运营的开发合作伙伴。
无论是新机床、设备升级还是现有机床的改造：STERMAN 都会全程参与项目，从最初的构思和设计，到工程设计、制造和安装，直至调试投产——若客户有需求，服务范围还可延伸至此之后。凭借超过 85% 的本地化生产深度，我们的解决方案主要在黑森林地区的圣格奥尔根基地制造。通常只需提供工件图纸和加工工艺的主要信息，即可制定初步的夹具方案。
产自黑森林。斯特曼测量与平衡工程公司。
为全球测量和动平衡技术领域的高要求应用提供定制化的夹紧系统、夹具和设备。
具体应用充分展现了这一专业能力的广度：STERMAN为ZOLLER开发了HSK、SK和PSC型动平衡夹头，用于对工具进行精度达微克级别的精密动平衡。 针对HOFMANN，STERMAN开发了适用于微米级精度要求的超高精度测量系统的定制夹具。在HAFNER和IEF WERNER用于轮辋生产的全自动化测量系统中，采用了STERMAN生产的特殊8爪、10爪和12爪阶梯式卡盘。 STERMAN 为 SCHENCK RoTec 开发了套筒夹紧心轴，用于在极高转速下对涡轮机进行动平衡。
STERMAN 专家知识：
常见问题解答——测量与动平衡技术
为什么夹持技术对获得可靠的测量或动平衡结果至关重要？
因为只有当工件夹具本身不会导致测量结果失真时，才能进行测量。即使是在对中、圆跳动或重复定位精度方面存在微小偏差，也可能影响测量结果。在动平衡加工过程中，夹具的质量、质量分布及其动态特性还会作为额外的影响因素。 因此，高质量的夹持方案能够建立一个明确且可重复的基准位置，并尽可能减少对被夹持工件的影响。
哪些夹紧系统适用于测量和动平衡技术？
夹紧系统的设计基于部件、测量或动平衡工艺、转速以及要求的精度。例如，STERMAN 开发了 HSK、SK 和 PSC 动平衡夹头、套筒式夹头，以及复杂的多爪阶梯式卡盘和定制夹具。 关键在于，夹持装置本身必须具有可重复性，并能与相应的测量或动平衡任务相匹配。根据具体应用，可采用气动驱动方式，特别是在需要快速、可重复的夹紧过程，以及便于集成到自动化测量或动平衡设备中的情况下。
在测量和动平衡测试中，哪些精度特征尤为重要？
关键参数包括夹紧重复定位精度、圆周跳动、同轴度以及（视具体应用而定）平面跳动。 在动态动平衡过程中，质量、质量分布、紧凑的结构、转速稳定性、可靠的力传递以及夹持装置的动态性能也起着重要作用。 夹持系统必须能够可重复地保证这些特性，以确保夹持装置本身不会成为测量或动平衡过程中相关的误差源。
STERMAN 解决方案可用于测量或平衡哪些零部件？
应用范围涵盖工具、铝合金轮毂、车轮轮毂、风扇叶轮，乃至转子和涡轮机部件。 相应的夹紧方案也各不相同：从高精度刀具夹头，到用于自动化测量系统的多爪卡盘，再到用于超高转速动平衡工艺的套筒式夹紧心轴。
为什么在动平衡过程中，夹紧位置的重复定位精度尤为重要？
因为每次重新夹紧时，都应尽可能保持相同的初始几何状态。如果夹具改变了工件的位置或方向，这种偏差可能会反映在测得的动平衡结果中。 一种定义明确且具有高重复精度的工件夹持方式，有助于将工件的实际特性与夹紧过程的影响区分开来，从而使测量和动平衡结果具有可重复性。