Luft- & Raumfahrt
HÖCHSTE GENAUIGKEIT FÜR EXTREME ANFORDERUNGEN.
Bauteile für die Luft- und Raumfahrt verbinden höchste Anforderungen an Genauigkeit, Sicherheit und Belastbarkeit mit anspruchsvollen Werkstoffen und komplexen Geometrien. Titan- und Nickelbasislegierungen, filigrane Strukturen und schwer zugängliche Funktionsflächen stellen besondere Anforderungen an Bearbeitung und Werkstückspannung. Ob Kerosin-Einspritzdüsen mit Hitzeschild für Flugzeugtriebwerke, Turbinenschaufeln oder Zugproben: Entscheidend ist eine Spanntechnik, die auch komplexe und empfindliche Bauteile reproduzierbar positioniert, sicher spannt und für die Bearbeitung optimal zugänglich hält.
STERMAN entwickelt individuelle Spannsysteme und Produktionstechnik konsequent aus Werkstückgeometrie und Fertigungsprozess heraus. Je nach Anwendung stehen μ-genaue Positionierung, deformationsarme und werkstückschonende Spannung, reproduzierbare Bezugslagen oder maximale Zugänglichkeit komplexer Konturen im Mittelpunkt. Eine besondere Lösung für anspruchsvolle Werkstückgeometrien ist die STERMAN Klammerspannung, bei der das Werkstück gezielt über definierte Spannbereiche aufgenommen wird und dadurch große Bereiche für die Bearbeitung frei zugänglich bleiben. Individuelle Präzisionsspannsysteme, Spindelbaugruppen und Vorrichtungen bis hin zu automatisierten Sondermaschinen ermöglichen so die sichere Bearbeitung hochwertiger Aerospace-Komponenten. Für Anwendungen mit besonders hohen Anforderungen an Werkstücklage und Reproduzierbarkeit kann PICEA die Werkstückposition zusätzlich erfassen und mit einer Regelauflösung von bis zu 0,5 μm aktiv korrigieren.
MASSGESCHNEIDERT: WIE DAS WERKSTÜCK SELBST.
So individuell hochpräzise Einzelteile in innovativen Anwendungen höchsten Ansprüchen gerecht werden, entwickeln und fertigen auch wir unsere Spann- und Bearbeitungslösungen: mikrometergenau, smart und exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt.
Entwicklungspartner von der Idee bis zur Inbetriebnahme.
Ob Neumaschine, Retrofit oder Umbau bestehender Werkzeugmaschinen: STERMAN begleitet Projekte von der ersten Idee und Konzeption über Engineering, Fertigung und Montage bis zur Inbetriebnahme – und auf Wunsch weit darüber hinaus. Mit einer Wertschöpfungstiefe von über 85 Prozent entstehen unsere Lösungen überwiegend am Standort in St. Georgen im Schwarzwald. Für ein erstes Spannkonzept genügen in der Regel eine Werkstückzeichnung und die wesentlichen Informationen zum Bearbeitungsprozess.
MADE IN BLACK FOREST. STERMAN ENGINEERING FOR AEROSPACE.
Individuelle Spannsysteme, Vorrichtungen und Maschinen für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt auf der ganzen Welt.
Konkrete Anwendungen zeigen die besondere Spannweite dieser Kompetenz: STERMAN entwickelt hochgenaue Spannlösungen für die Bearbeitung komplexer Kerosin-Einspritzdüsen mit Hitzeschild für Flugzeugtriebwerke sowie für anspruchsvolle Turbinenschaufeln. Auch bei der präzisen Herstellung und Bearbeitung von Zugproben für die Prüfung hochbelastbarer Werkstoffe kommen individuell auf Werkstück und Prozess abgestimmte Lösungen zum Einsatz. Dabei stehen reproduzierbare Positionierung, werkstückschonende Spannung und optimale Zugänglichkeit für anspruchsvolle Bearbeitungsprozesse im Mittelpunkt.
STERMAN Expertenwissen:
FAQ – Luft & Raumfahrt
Warum erfordern Aerospace-Bauteile häufig individuelle Spannlösungen?
Komplexe Geometrien, filigrane Strukturen, anspruchsvolle Werkstoffe und enge Form- und Lagetoleranzen bringen Standardspannmittel schnell an ihre Grenzen. Gleichzeitig sind viele Funktionsflächen für die Bearbeitung frei zugänglich zu halten. STERMAN entwickelt die Spannlösung deshalb aus Bauteilgeometrie, Bearbeitungsprozess und geforderter Genauigkeit heraus. Gerade bei hochwertigen Aerospace-Komponenten mit entsprechend hohen Bauteilkosten kann eine individuell ausgelegte Spannlösung auch wirtschaftlich entscheidend sein: Prozesssicherheit, reproduzierbare Bearbeitung und die Vermeidung spannungsbedingter Bauteilfehler tragen dazu bei, Ausschuss und laufende Fertigungskosten zu reduzieren.
Welche Spanntechnik eignet sich für komplexe Aerospace-Geometrien?
Das geeignete Spannprinzip hängt stark vom Bauteil ab. Neben klassischen Präzisionsspannsystemen kann insbesondere die STERMAN Klammerspannung bei komplexen Geometrien Vorteile bieten: Das Werkstück wird gezielt über definierte Spannbereiche aufgenommen, sodass große Bereiche für die Bearbeitung frei zugänglich bleiben. Auch unterschiedliche Spannprinzipien können kombiniert und individuell an die Fertigungsaufgabe angepasst werden.
Welche Anforderungen müssen Spannsysteme für die Luft- und Raumfahrt erfüllen?
Im Mittelpunkt stehen hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit, Prozesssicherheit sowie eine möglichst deformationsarme Werkstückaufnahme. Komplexe Bauteile aus hochfesten Stählen, Titan- oder Nickelbasislegierungen müssen auch unter hohen Bearbeitungskräften zuverlässig positioniert und gespannt bleiben. Je nach Prozess können darüber hinaus Anforderungen an Dokumentation und Rückverfolgbarkeit hinzukommen.
Welche Bauteile spannt STERMAN für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt?
Zu den realisierten Anwendungen gehören unter anderem komplexe Kerosin-Einspritzdüsen mit Hitzeschild für Flugzeugtriebwerke, Turbinenschaufeln und Zugproben. Die Spannlösung wird jeweils individuell auf Bauteilgeometrie, Werkstoff und Bearbeitungsprozess abgestimmt. Bei diesen Anwendungen stehen insbesondere reproduzierbare Positionierung, werkstückschonende Spannung und hohe Bearbeitungsfreiheit im Mittelpunkt.
Warum stellen Titan- und Nickelbasislegierungen besondere Anforderungen an die Spanntechnik?
Diese Werkstoffe werden aufgrund ihrer mechanischen und thermischen Eigenschaften für hochbeanspruchte Komponenten eingesetzt, stellen aber zugleich hohe Anforderungen an die Bearbeitung. Das Spannsystem muss die auftretenden Bearbeitungskräfte sicher aufnehmen und gleichzeitig die geforderten Form- und Lagetoleranzen unterstützen. Deshalb werden Spannkraft, Spannbereiche und Werkstückanlagen gezielt auf Werkstoff, Geometrie und Bearbeitungsstrategie abgestimmt.