Medizin- & Reinigungstechnik
PROZESSSICHERHEIT BIS INS DETAIL.
SAUBER GELÖST.
Medizin- und Reinigungstechnik stellen hohe Anforderungen an Präzision, Prozesssicherheit und reproduzierbare Qualität. Filigrane Geometrien, anspruchsvolle Werkstoffe, empfindliche Funktionsflächen und eine hohe Variantenvielfalt erfordern Fertigungsprozesse, bei denen Werkstücke zuverlässig positioniert und möglichst deformationsarm gespannt werden. Ob Hüftschalen, Zahnarztbohrer, Turbinen oder Präzisionsplatten: Entscheidend ist eine Spanntechnik, die auch komplexe Bauteile präzise beherrscht und gleichzeitig die notwendige Zugänglichkeit für Bearbeitung, Montage und automatisiertes Handling ermöglicht.
STERMAN entwickelt individuelle Spannsysteme und Produktionstechnik konsequent aus Werkstückgeometrie und Fertigungsprozess heraus. Je nach Anwendung stehen μ-genaue Zentrierung, schonende und deformationsarme Krafteinleitung, sichere Werkstückaufnahme, hohe Wiederholgenauigkeit oder die Integration mehrerer Prozessschritte im Mittelpunkt. Zum Einsatz kommen unter anderem Membranspannfutter, Spannzangenfutter, Vakuumspannsysteme und weitere mechanische Präzisionsspannsysteme sowie Vorrichtungen und automatisierte Sondermaschinen. Für besonders hohe Anforderungen an Lage und Genauigkeit eröffnet PICEA zusätzlich die Möglichkeit, die Werkstückposition zu erfassen und mit einer Regelauflösung von bis zu 0,5 μm aktiv zu korrigieren.
MASSGESCHNEIDERT: WIE DAS WERKSTÜCK SELBST.
So individuell hochpräzise Einzelteile in innovativen Anwendungen höchsten Ansprüchen gerecht werden, entwickeln und fertigen auch wir unsere Spann- und Bearbeitungslösungen: mikrometergenau, smart und exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt.
Entwicklungspartner von der Idee bis zur Inbetriebnahme.
Ob Neumaschine, Retrofit oder Umbau bestehender Werkzeugmaschinen: STERMAN begleitet Projekte von der ersten Idee und Konzeption über Engineering, Fertigung und Montage bis zur Inbetriebnahme – und auf Wunsch weit darüber hinaus. Mit einer Wertschöpfungstiefe von über 85 Prozent entstehen unsere Lösungen überwiegend am Standort in St. Georgen im Schwarzwald. Für ein erstes Spannkonzept genügen in der Regel eine Werkstückzeichnung und die wesentlichen Informationen zum Bearbeitungsprozess.
MADE IN BLACK FOREST. STERMAN ENGINEERING FOR MEDICAL.
Individuelle Spannsysteme, Vorrichtungen und Maschinen für anspruchsvolle Anwendungen in Medizin- und industrieller Reinigungstechnik auf der ganzen Welt.
Konkrete Anwendungen zeigen die Bandbreite dieser Kompetenz: Für Aesculap realisiert STERMAN ein Vakuumspannsystem mit zwei Spannpositionen für die hochpräzise Bearbeitung von Hüftschalen im Mikrometerbereich. Für BENZINGER kommen STERMAN Membranspannfutter bei der Bearbeitung von Hüftnägeln im Mikrometerbereich zum Einsatz. Auch für anspruchsvolle industrielle Reinigungsprozesse entwickelt STERMAN spezifische Lösungen: Für SILBERHORN entstand ein korrosionsbeständiges und abdichtendes Spannsystem für die industrielle Reinigung unterschiedlicher Automatik-Wandlergetriebe.
STERMAN Expertenwissen:
FAQ – Medizin- & Reinigungstechnik
Was macht das Spannen medizintechnischer Bauteile besonders anspruchsvoll?
Medizintechnische Komponenten verbinden häufig komplexe oder filigrane Geometrien mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und reproduzierbare Qualität – oftmals in anspruchsvollen Werkstoffen oder Werkstoffkombinationen. Die Spanntechnik muss das Werkstück deshalb präzise positionieren und sicher halten, ohne empfindliche Geometrien oder Funktionsflächen unnötig zu verformen oder zu beeinträchtigen.
Welche Spannsysteme eignen sich für medizintechnische Präzisionsbauteile?
Das hängt von Werkstück und Bearbeitung ab. Bei STERMAN kommen unter anderem Membranspannfutter, Spannzangenfutter, Vakuumspannsysteme und weitere individuell ausgelegte Präzisionsspannsysteme zum Einsatz. Entscheidend sind eine werkstückgerechte Krafteinleitung, reproduzierbare Positionierung und die notwendige Zugänglichkeit für die Bearbeitung. Oft macht der medizinische Einsatz auch ein breites Spektrum an verschiedenen Werkstückfamilien in ein und derselben Spannlösung notwendig.
Welche zusätzlichen Anforderungen stellt die industrielle Reinigungstechnik an ein Spannsystem?
Hier reicht präzises Spannen allein nicht aus. Je nach Reinigungsprozess müssen Spannsysteme zusätzlich korrosions- und medienbeständig, zuverlässig abdichtend und für die jeweiligen Prozessbedingungen ausgelegt sein. Gleichzeitig muss das Werkstück definiert aufgenommen werden und für den Reinigungsprozess zugänglich bleiben. STERMAN berücksichtigt diese Anforderungen bereits bei Konstruktion, Werkstoffauswahl und Auslegung des Spannsystems.
Welche medizintechnischen Werkstücke können individuell gespannt werden?
STERMAN entwickelt unter anderem Lösungen für Hüftschalen, Implantate, Hüftnägel, Zahnarztbohrer und weitere hochpräzise medizinische Komponenten. Da sich Geometrie, Werkstoff und Bearbeitungsanforderungen stark unterscheiden können, wird die Spannlösung jeweils aus dem konkreten Werkstück und Prozess heraus entwickelt.
Welchen Einfluss hat die Spanntechnik auf die Oberflächen- und Bauteilqualität?
Einen unmittelbaren. Bereits geringe Spann- oder Positionierfehler können Rundlauf, Form- und Lagetoleranzen und damit auch das Bearbeitungsergebnis beeinflussen. Auch die Gestaltung der werkstückberührenden Spannflächen ist entscheidend: Ungeeignete Spannkonturen oder Kontaktflächen können Druckstellen, Beschädigungen oder unerwünschte Abzeichnungen auf empfindlichen Oberflächen verursachen. Eine optimal abgestimmte Spannlösung reduziert Werkstückverformungen und schafft reproduzierbare Voraussetzungen für die geforderte Oberflächen- und Bauteilqualität. Gerade bei empfindlichen Präzisionsbauteilen wird die Spanntechnik damit zu einem wesentlichen Faktor für die erreichbare Bauteilqualität.