医疗和清洁技术
对工艺安全一丝不苟。
完美解决。
医疗和清洁技术对精度、工艺可靠性和可重复的质量提出了极高要求。精细的几何结构、高要求的材料、敏感的功能表面以及极高的产品多样性，都要求制造工艺能够可靠地定位工件，并在夹持时尽可能减少变形。 无论是髋关节杯、牙科钻头、涡轮机还是精密板件：关键在于采用一种夹紧技术，既能精确控制复杂零部件，又能为加工、装配和自动化处理提供必要的操作空间。
STERMAN始终基于工件几何形状和制造工艺，持续开发个性化的夹紧系统和生产技术。根据具体应用需求，其设计重点可聚焦于微米级精度的对中、轻柔且变形小的受力传递、可靠的工件夹持、高重复精度，或是多个工艺步骤的集成。 应用范围包括膜片夹头、钳口夹头、真空夹紧系统及其他机械精密夹紧系统，以及各类工装和自动化专用机床。 对于对位置和精度要求特别高的情况，PICEA还提供了检测工件位置并以高达0.5 μm的控制分辨率进行主动校正的功能。
定制：与工件本身一样。
我们开发和制造夹紧和加工解决方案的方式与高精度单个零件满足创新应用的最高要求的方式相同：微米级精度、智能化和精确定制，以满足您的需求。
从构想到投入运营的开发合作伙伴。
无论是新机床、设备升级还是现有机床的改造：STERMAN 都会全程参与项目，从最初的构思和设计，到工程设计、制造和安装，直至调试投产——若客户有需求，服务范围还可延伸至此之后。凭借超过 85% 的本地化生产深度，我们的解决方案主要在黑森林地区的圣格奥尔根基地制造。通常只需提供工件图纸和加工工艺的主要信息，即可制定初步的夹具方案。
产自黑森林。斯特曼医疗工程。
为全球医疗及工业清洁技术领域的高要求应用提供定制化的夹紧系统、工装和设备。
具体应用充分展现了这一技术的广度：STERMAN 为 Aesculap 开发了一套具有两个夹紧位置的真空夹紧系统，用于对髋臼进行微米级的高精度加工。 对于BENZINGER公司，STERMAN的膜片式夹头被用于微米级髋关节钉的加工。 对于要求苛刻的工业清洗工艺，STERMAN 也开发了专门的解决方案：为 SILBERHORN 开发了一套耐腐蚀且具有密封功能的夹紧系统，用于对各种自动变速箱进行工业清洗。
STERMAN 专家知识：
常见问题解答——医疗与清洁技术
医疗技术零部件的夹紧工艺为何特别具有挑战性？
医疗技术部件通常兼具复杂或精细的几何形状，且对尺寸精度、表面质量和可重复性质量有较高要求——这些部件往往采用高要求材料或多种材料的组合。 因此，夹具技术必须精确定位并牢固夹持工件，同时避免对敏感几何形状或功能表面造成不必要的变形或损害。
哪些夹紧系统适用于医疗技术领域的精密零部件？
这取决于工件和加工工艺。STERMAN 采用的夹持装置包括膜片式夹头、钳口式夹头、真空夹持系统以及其他定制设计的精密夹持系统等。 关键在于根据工件特点合理施加夹紧力、实现可重复的定位，以及确保加工所需的可操作性。在医疗领域，通常还需要在同一个夹紧方案中兼容各种不同类型的工件。
工业清洗技术对夹紧系统提出了哪些额外要求？
仅靠精确的夹紧还远远不够。根据不同的清洗工艺，夹紧系统还必须具备耐腐蚀和耐介质侵蚀的特性，能够可靠密封，并针对相应的工艺条件进行设计。 同时，必须以规定的方式固定工件，并确保其在清洗过程中保持可操作性。STERMAN在设计、材料选择和夹紧系统配置阶段，就已经充分考虑了这些要求。
哪些医疗技术领域的工件可以进行个性化夹持？
STERMAN 开发的解决方案涵盖髋臼杯、植入物、髋钉、牙科钻头以及其他高精度医疗部件等。由于工件的几何形状、材料及加工要求可能存在显著差异，因此会根据具体的工件和工艺需求量身定制夹具解决方案。
夹紧技术对表面质量和零件质量有何影响？
直接影响。即使是微小的夹紧或定位误差，也会影响圆周跳动、形状和位置公差，进而影响加工结果。 与工件接触的夹紧面的设计也至关重要：不合适的夹紧轮廓或接触面可能会在敏感表面上造成压痕、损伤或不希望出现的印痕。 经过优化调校的夹紧方案可减少工件变形，并为满足要求的表面质量和零件质量创造可重复的条件。特别对于敏感的精密零件而言，夹紧技术因此成为决定零件质量的关键因素。