替代能源
实现最高效率的技术。
现代能源与设备技术对其零部件的效率、使用寿命和可靠性提出了极高要求。大型零部件尺寸、巨大的力与扭矩、高要求材料以及严格的形状、位置和同轴度公差，使得其精密加工尤为具有挑战性。 无论是滑动轴承和滑动轴承套、转子轴、驱动部件，还是电机和变速箱外壳：一种与工件和加工工艺精确匹配的夹紧技术，为高效能源系统中可重复的质量和可靠的部件奠定了基础。
STERMAN 为能源和设备技术领域的高精度零部件开发定制化的夹紧系统和生产技术。 根据不同的生产任务，解决方案的重点可涵盖：旋转对称部件的高精度对中、低变形夹紧、高力矩和扭矩传递、最佳工件可及性，或是将多个加工和自动化步骤集成于一体。 从膜片夹紧系统、套筒夹紧心轴和夹头，到定制主轴组件和工装夹具，再到复杂的专用机床和PICEA智能夹紧技术，我们提供的解决方案均基于工件几何形状和制造工艺，经过系统化研发而成。
定制：与工件本身一样。
我们开发和制造夹紧和加工解决方案的方式与高精度单个零件满足创新应用的最高要求的方式相同：微米级精度、智能化和精确定制，以满足您的需求。
从构想到投入运营的开发合作伙伴。
无论是新机床、设备升级还是现有机床的改造：STERMAN 都会全程参与项目，从最初的构思和设计，到工程设计、制造和安装，直至调试投产——若客户有需求，服务范围还可延伸至此之后。凭借超过 85% 的本地化生产深度，我们的解决方案主要在黑森林地区的圣格奥尔根基地制造。通常只需提供工件图纸和加工工艺的主要信息，即可制定初步的夹具方案。
产自黑森林。斯特曼能源工程。
为全球能源和设备工程领域的高要求应用提供定制化的夹紧系统、工装夹具和机械设备。
具体应用充分展现了这一专业能力的广度：STERMAN 为 MAN Energy Solutions 制造大型特制夹紧系统，用于对涡轮机驱动部件进行精度在 0.01 毫米范围内的超高精度加工。 在 ZIEHL-ABEGG 公司，STERMAN 的套筒式夹紧销和钳口式卡盘被用于加工电动机驱动部件，其精度要求达到微米级。 STERMAN 为 Voit 开发了多工位夹紧系统，用于以 0.01 毫米的精度范围对电动机的铝制外壳进行精密加工。 此外，针对风能技术领域的应用，STERMAN还开发了专门设计的膜片式和液压扩张式夹紧系统，用于对滑动轴承套进行微米级范围内的全加工。
STERMAN 专家知识：
常见问题解答——替代能源
能源与设备技术对现代夹紧系统有哪些要求？
现代能源系统的零部件既可能具有大尺寸和高质量，也可能包含薄壁结构，或对形状、位置和同轴度公差有严格要求。此外，还需承受高力和高扭矩，并采用高要求材料。 即使是复杂的几何形状——例如风能应用中的滑动轴承衬套——也会对工件夹持提出特殊要求。因此，夹紧技术必须与工件和加工工艺精确匹配，并在苛刻的生产条件下仍能确保可重复的质量。
哪些紧固系统适用于现代能源系统的组件？
根据工件的不同，可采用膜片夹紧系统、套筒夹头、钳口式卡盘、液压扩张夹紧系统或个性化组合的夹紧方案等。 主轴总成、夹具和专用机床也可作为解决方案的一部分。哪种原理适用，取决于工件的几何形状、材料、加工工艺以及要求的精度。
如何对大型或薄壁工件进行精确定位且尽量减少变形？
通过针对工件刚度有针对性地施加夹紧力，并结合多种成熟的夹紧原理。设备、夹紧范围和夹紧力的设计旨在可靠地夹持工件，同时避免对工件几何形状造成不必要的影响。 因此，特别对于大型或薄壁工件，必须综合考虑工件、夹紧系统和加工工艺之间的整体相互作用。
如何确保复杂几何形状的夹持过程可靠？
几何形状越复杂，明确的基准点、精准的受力传递以及充足的加工自由度就越重要。 因此，STERMAN 直接根据工件和所需的加工步骤来开发夹紧方案。这样，即使是特殊几何形状的工件，也能实现可重复定位，并确保在加工过程中保持最佳的可加工性。
夹紧技术应如何应对新的驱动和能源方案？
新技术正在改变工件、材料、产量和生产流程——进而也改变了对夹紧技术的要求。 因此，STERMAN 并非开发僵化的行业解决方案，而是针对具体应用设计系统，在这些系统中，工件几何形状、精度、加工流程和自动化程度被综合考虑。这样，夹具技术就能随着新的生产策略和新一代零部件的出现而不断发展。