Industrieanwendungen
PRÄZISION FÜR KOMPLEXE PRODUKTIONSPROZESSE.
Industrielle Fertigungsprozesse stellen unterschiedlichste Anforderungen an Werkstück, Maschine und Spanntechnik. Zerspanen, Fügen, Schweißen oder Montieren treffen auf komplexe Bauteilgeometrien, anspruchsvolle Werkstoffe und hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit. Ob Präzisionsführungen, hochgenaue Rahmenteile, Antriebsflansche oder Ein- und Ausgangswellen: Entscheidend ist eine Spannlösung, die Werkstück und Bearbeitungsprozess als Gesamtsystem betrachtet und eine präzise, reproduzierbare und prozesssichere Fertigung ermöglicht.
STERMAN entwickelt individuelle Spannsysteme und Produktionstechnik konsequent aus der jeweiligen Werkstückgeometrie und Fertigungsaufgabe heraus. Je nach Anwendung stehen μ-genaue Positionierung und Zentrierung, deformationsarme Spannung, hohe Kraft- und Momentübertragung, optimale Werkstückzugänglichkeit oder die Integration zusätzlicher Bearbeitungs-, Mess- und Automatisierungsfunktionen im Mittelpunkt. Von mechanischen Präzisionsspannsystemen und Spindelbaugruppen über komplexe Vorrichtungen bis zu automatisierten Sondermaschinen und der intelligenten Spanntechnik PICEA entstehen Lösungen, mit denen sich auch außergewöhnliche Produktionsprozesse präzise und wirtschaftlich realisieren lassen.
MASSGESCHNEIDERT: WIE DAS WERKSTÜCK SELBST.
So individuell hochpräzise Einzelteile in innovativen Anwendungen höchsten Ansprüchen gerecht werden, entwickeln und fertigen auch wir unsere Spann- und Bearbeitungslösungen: mikrometergenau, smart und exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt.
Entwicklungspartner von der Idee bis zur Inbetriebnahme.
Ob Neumaschine, Retrofit oder Umbau bestehender Werkzeugmaschinen: STERMAN begleitet Projekte von der ersten Idee und Konzeption über Engineering, Fertigung und Montage bis zur Inbetriebnahme – und auf Wunsch weit darüber hinaus. Mit einer Wertschöpfungstiefe von über 85 Prozent entstehen unsere Lösungen überwiegend am Standort in St. Georgen im Schwarzwald. Für ein erstes Spannkonzept genügen in der Regel eine Werkstückzeichnung und die wesentlichen Informationen zum Bearbeitungsprozess.
MADE IN BLACK FOREST. STERMAN ENGINEERING FOR INDUSTRY.
Individuelle Spannsysteme, Vorrichtungen und Maschinen für anspruchsvolle Industrieanwendungen auf der ganzen Welt.
Konkrete Anwendungen zeigen die Bandbreite dieser Kompetenz: Für TRUMPF realisiert STERMAN Spanntürme zum hochgenauen Positionieren und Fügen von Einzelteilen vor dem anschließenden Laserschweißprozess – beispielsweise für Achskörper moderner Lkw mit Genauigkeitsanforderungen von unter 0,05 mm. Für ADDI-DATA entstand eine Mess- und Kalibriervorrichtung für Elektromotorwellen von Siemens mit Genauigkeiten im Mikrometerbereich. Bei HAAS kommen individuelle STERMAN Spannvorrichtungen für hochpräzise Werkzeugschleifprozesse im Mikrometerbereich zum Einsatz. Für YASA ermöglicht eine STERMAN Spann- und Fügestation die hochpräzise Montage von Carbonringen für Axialflussmotoren im Bereich von 0,01 mm. Für ALFING entwickelte STERMAN einen aufklappbaren Mittenantrieb zur Bearbeitung großer Nockenwellen im Mikrometerbereich.
STERMAN Expertenwissen:
FAQ – Industrieanwendungen
Wann lohnt sich eine individuell entwickelte Spannlösung?
Immer dann, wenn die Fertigungsaufgabe mehr verlangt als ein Standardspannmittel leisten kann. Komplexe Geometrien, ungewöhnliche Maschinenkonzepte, besondere Prozesskräfte oder die Kombination mehrerer Fertigungsschritte können eine individuelle Lösung erforderlich machen. STERMAN entwickelt solche Spannsysteme aus Werkstück, zugehöriger Maschine und Prozess heraus – von der einzelnen Spannvorrichtung bis zur ganzen, automatisierten Sondermaschine, deren Herzstück immer ein optimaler Spannprozess bleibt.
Welches Spannprinzip ist für eine industrielle Anwendung das Richtige?
Das lässt sich erst aus der konkreten Fertigungsaufgabe ableiten. Werkstückgeometrie, Werkstoff, Bezugsflächen, Bearbeitungskräfte, Zugänglichkeit und Genauigkeitsanforderungen bestimmen, ob beispielsweise Hülsenspanndorn, Spannzangenfutter, Membran-, Gleitbacken-, Zentrier-, Plan- oder Niederzugspannung die geeignete Lösung ist. Häufig liegt die optimale Lösung auch in der Kombination mehrerer Spannprinzipien – bei Bedarf integriert in eine individuell entwickelte STERMAN Sondermaschine für besonders anspruchsvolle Fertigungs- oder Handlingprozesse.
Welche Anforderungen kann eine individuelle Spannlösung erfüllen?
Neben Maßhaltigkeit, Rundlauf und Wiederholgenauigkeit können deformationsarme Spannung, hohe Kraft- und Drehmomentübertragung oder maximale Zugänglichkeit des Werkstücks entscheidend sein. Handelt es sich nicht um einen klassischen Zerspanungsprozess, sondern beispielsweise um einen Prüf-, Mess-, Füge- oder Montagevorgang, gewinnen zusätzlich Positioniergenauigkeit, reproduzierbares Handling und eine definierte Werkstücklage an Bedeutung. Bei STERMAN wird deshalb nicht nur das Spannmittel betrachtet, sondern das Zusammenspiel von Werkstück, Spanntechnik, Maschine und Fertigungs- oder Handlingprozess.
Für welche Fertigungsprozesse entwickelt STERMAN Spannlösungen?
Individuelle Spanntechnik von STERMAN kommt weit über klassische Zerspanungsprozesse hinaus zum Einsatz. Lösungen werden unter anderem für Drehen, Fräsen und Schleifen sowie für Schweiß-, Füge-, Montage-, Mess- und Kalibrierprozesse entwickelt. Auch mehrere Prozessschritte können in einer Vorrichtung oder Sondermaschine zusammengeführt werden. Entscheidend ist immer die konkrete Fertigungs- oder Handlingaufgabe.
Können STERMAN Spannsysteme und Vorrichtungen in bestehende Maschinen integriert werden?
Ja. Spannsysteme, Spindelbaugruppen, Vorrichtungen und weitere Komponenten können gezielt für bestehende Werkzeugmaschinen und Fertigungsanlagen entwickelt oder nachgerüstet (Retrofit) werden. Dadurch lassen sich vorhandene Maschinen beispielsweise hinsichtlich Genauigkeit, Prozessüberwachung oder Automatisierung weiterentwickeln, ohne zwangsläufig die komplette Produktionsanlage ersetzen zu müssen.
Wie beginnt ein Projekt für eine individuelle Spannlösung bei STERMAN?
Für ein erstes Spannkonzept genügen in der Regel eine Werkstückzeichnung und die wesentlichen Informationen zum Bearbeitungs- oder Fertigungsprozess. Daraus analysiert STERMAN unter anderem Werkstückgeometrie, Bezugssystem, Bearbeitungskräfte, geforderte Genauigkeiten, Maschinenkonzept und Automatisierungsanforderungen. Auf dieser Basis entsteht ein individuelles Spannkonzept – vom einzelnen Spannsystem über Spindelbaugruppe und Vorrichtung bis zur kompletten Sondermaschine.