Alternative Energien
TECHNOLOGIE FÜR MAXIMALE EFFIZIENZ.
Moderne Energie- und Anlagentechnik stellt hohe Anforderungen an Effizienz, Lebensdauer und Zuverlässigkeit ihrer Komponenten. Große Bauteildimensionen, hohe Kräfte und Drehmomente, anspruchsvolle Werkstoffe sowie enge Form-, Lage- und Rundlauftoleranzen machen deren präzise Fertigung besonders anspruchsvoll. Ob Gleitlager und Gleitlagerbuchsen, Rotorwellen, Antriebskomponenten oder Motoren- und Getriebegehäuse: Eine exakt auf Werkstück und Bearbeitungsprozess abgestimmte Spanntechnik schafft die Voraussetzung für reproduzierbare Qualität und zuverlässige Komponenten in leistungsfähigen Energiesystemen.
STERMAN entwickelt individuelle Spannsysteme und Produktionstechnik für anspruchsvolle Komponenten der Energie- und Anlagentechnik. Je nach Fertigungsaufgabe stehen die hochgenaue Zentrierung rotationssymmetrischer Bauteile, deformationsarme Spannung, hohe Kraft- und Drehmomentübertragung, optimale Werkstückzugänglichkeit oder die Integration mehrerer Bearbeitungs- und Automatisierungsschritte im Mittelpunkt. Von Membranspannsystemen, Hülsenspanndornen und Spannzangenfuttern über individuelle Spindelbaugruppen und Vorrichtungen bis zu komplexen Sondermaschinen und der intelligenten Spanntechnik PICEA entstehen Lösungen, die konsequent aus Werkstückgeometrie und Fertigungsprozess heraus entwickelt werden.
MASSGESCHNEIDERT: WIE DAS WERKSTÜCK SELBST.
So individuell hochpräzise Einzelteile in innovativen Anwendungen höchsten Ansprüchen gerecht werden, entwickeln und fertigen auch wir unsere Spann- und Bearbeitungslösungen: mikrometergenau, smart und exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt.
Entwicklungspartner von der Idee bis zur Inbetriebnahme.
Ob Neumaschine, Retrofit oder Umbau bestehender Werkzeugmaschinen: STERMAN begleitet Projekte von der ersten Idee und Konzeption über Engineering, Fertigung und Montage bis zur Inbetriebnahme – und auf Wunsch weit darüber hinaus. Mit einer Wertschöpfungstiefe von über 85 Prozent entstehen unsere Lösungen überwiegend am Standort in St. Georgen im Schwarzwald. Für ein erstes Spannkonzept genügen in der Regel eine Werkstückzeichnung und die wesentlichen Informationen zum Bearbeitungsprozess.
MADE IN BLACK FOREST. STERMAN ENGINEERING FOR ENERGY.
Individuelle Spannsysteme, Vorrichtungen und Maschinen für anspruchsvolle Anwendungen in der Energie- und Anlagentechnik auf der ganzen Welt.
Konkrete Anwendungen zeigen die Bandbreite dieser Kompetenz: Für MAN Energy Solutions realisiert STERMAN große Sonderspannsysteme für die hochgenaue Bearbeitung von Antriebskomponenten für Turbinen im Bereich von 0,01 mm. Bei ZIEHL-ABEGG kommen STERMAN Hülsenspanndorne und Spannzangenfutter für die Bearbeitung von Antriebskomponenten elektrischer Motoren mit Genauigkeitsanforderungen im Mikrometerbereich zum Einsatz. Für Voit entwickelt STERMAN Multispannsysteme zur präzisen Bearbeitung von Aluminiumgehäusen für Elektromotoren im Bereich von 0,01 mm. Für eine Anwendung in der Windenergietechnik entwickelt STERMAN zudem spezifisch ausgeführte Membran- und Hydrodehnspannsysteme für die Komplettbearbeitung von Gleitlagerbuchsen im Mikrometerbereich.
STERMAN Expertenwissen:
FAQ – Alternative Energien
Welche Anforderungen stellt die Energie- und Anlagentechnik an moderne Spannsysteme?
Bauteile für moderne Energiesysteme können große Abmessungen und hohe Massen ebenso mitbringen wie dünnwandige Strukturen oder enge Form-, Lage- und Rundlauftoleranzen. Hinzu kommen hohe Kräfte und Drehmomente sowie anspruchsvolle Werkstoffe. Auch komplexe Geometrien, beispielsweise bei Gleitlagerbuchsen für Windenergieanwendungen, stellen besondere Anforderungen an die Werkstückaufnahme. Die Spanntechnik muss deshalb exakt auf Werkstück und Bearbeitungsprozess abgestimmt sein und reproduzierbare Qualität auch unter anspruchsvollen Fertigungsbedingungen ermöglichen.
Welche Spannsysteme eignen sich für Komponenten moderner Energiesysteme?
Je nach Werkstück kommen beispielsweise Membranspannsysteme, Hülsenspanndorne, Spannzangenfutter, Hydrodehnspannsysteme oder individuell kombinierte Spannkonzepte zum Einsatz. Auch Spindelbaugruppen, Vorrichtungen und Sondermaschinen können Bestandteil der Lösung sein. Welches Prinzip geeignet ist, ergibt sich aus Geometrie, Werkstoff, Bearbeitung und geforderter Genauigkeit.
Wie lassen sich große oder dünnwandige Bauteile präzise und deformationsarm spannen?
Durch eine gezielt auf die Bauteilsteifigkeit abgestimmte Einleitung der Spannkräfte und die Kombination verschiedener, etablierter Spannprinzipien. Anlagen, Spannbereiche und Spannkräfte werden so ausgelegt, dass das Werkstück zuverlässig gehalten wird, ohne seine Geometrie unnötig zu beeinflussen. Gerade bei großen oder dünnwandigen Bauteilen muss deshalb das gesamte Zusammenspiel aus Werkstück, Spannsystem und Bearbeitung betrachtet werden.
Wie lassen sich komplexe Geometrien prozesssicher spannen?
Je komplexer die Geometrie, desto wichtiger werden definierte Bezugspunkte, gezielte Krafteinleitung und ausreichende Bearbeitungsfreiheit. STERMAN entwickelt das Spannkonzept deshalb direkt aus dem Werkstück und den erforderlichen Bearbeitungsschritten heraus. Dadurch lassen sich auch außergewöhnliche Geometrien reproduzierbar positionieren und für die Bearbeitung optimal zugänglich halten.
Wie kann Spanntechnik auf neue Antriebs- und Energiekonzepte reagieren?
Neue Technologien verändern Werkstücke, Materialien, Stückzahlen und Produktionsprozesse – und damit auch die Anforderungen an die Spanntechnik. STERMAN entwickelt deshalb keine starre Branchenlösung, sondern anwendungsspezifische Systeme, bei denen Werkstückgeometrie, Genauigkeit, Bearbeitungsablauf und Automatisierungsgrad gemeinsam betrachtet werden. So kann sich die Spanntechnik mit neuen Produktionsstrategien und Bauteilgenerationen weiterentwickeln.