工业应用
为复杂的生产流程提供精准保障。
工业制造工艺对工件、机床和夹紧技术提出了多种多样的要求。无论是切削、连接、焊接还是装配，都面临着复杂的零件几何形状、高难度的材料，以及对尺寸精度和重复精度的严格要求。 无论是精密导轨、高精度框架部件、驱动法兰，还是进出轴：关键在于采用一种将工件和加工过程视为整体系统的夹持解决方案，从而实现精准、可重复且工艺可靠的制造。
STERMAN始终基于具体的工件几何形状和加工任务，持续开发定制化的夹紧系统和生产技术。 根据具体应用需求，系统设计重点可聚焦于微米级精度的定位与对中、低变形夹紧、高力矩传递能力、最佳工件可操作性，或集成额外的加工、测量及自动化功能。 从精密机械夹紧系统和主轴组件，到复杂的工装夹具，再到自动化专用机床和智能夹紧技术PICEA，我们打造的解决方案能够精准且经济地实现各类特殊生产工艺。
定制：与工件本身一样。
我们开发和制造夹紧和加工解决方案的方式与高精度单个零件满足创新应用的最高要求的方式相同：微米级精度、智能化和精确定制，以满足您的需求。
从构想到投入运营的开发合作伙伴。
无论是新机床、设备升级还是现有机床的改造：STERMAN 都会全程参与项目，从最初的构思和设计，到工程设计、制造和安装，直至调试投产——若客户有需求，服务范围还可延伸至此之后。凭借超过 85% 的本地化生产深度，我们的解决方案主要在黑森林地区的圣格奥尔根基地制造。通常只需提供工件图纸和加工工艺的主要信息，即可制定初步的夹具方案。
产自黑森林。斯特曼工业工程。
为全球高要求工业应用量身定制的夹紧系统、工装和机床。
具体的应用案例彰显了这一专业能力的广度：STERMAN为TRUMPF制造了夹紧塔，用于在随后的激光焊接工艺之前对单个部件进行高精度定位和组装——例如，用于现代卡车的车轴主体，其精度要求低于0.05毫米。 为 ADDI-DATA 开发的西门子电动机轴测量和校准装置，其精度可达微米级。在 HAAS 公司，定制的 STERMAN 夹具被用于微米级的高精度刀具磨削工艺。 在YASA公司，STERMAN的夹具和装配工位可实现轴向磁通电机碳环的0.01毫米级高精度装配。针对ALFING公司，STERMAN开发了一种可翻转式中心驱动装置，用于对大型凸轮轴进行微米级加工。
STERMAN 专业知识：
常见问题解答——工业应用
在什么情况下，定制的夹具方案才值得采用？
每当生产任务的要求超出了标准夹具的能力范围时，无论是复杂的几何形状、非同寻常的机床设计、特殊的加工力，还是多个生产步骤的组合，都可能需要量身定制的解决方案。 STERMAN 基于工件、配套机床和工艺需求开发此类夹紧系统——从单个夹紧装置到整套自动化专用机床，其核心始终是最佳的夹紧工艺。
哪种夹紧原理最适合工业应用？
这只能根据具体的加工任务来确定。 工件几何形状、材料、基准面、加工力、可加工性以及精度要求，共同决定了应采用哪种夹紧方式——例如套筒式夹头、夹头式卡盘、膜片式、滑动钳口式、定心式、平面式或下拉式夹紧，哪种才是合适的解决方案。 通常，最佳解决方案在于将多种夹紧原理相结合——如有需要，可将其集成到专为特别苛刻的制造或搬运工艺而定制开发的STERMAN专用机中。
定制夹紧方案能满足哪些要求？
除了尺寸精度、同轴度及重复定位精度外，低变形夹紧、高力矩和扭矩传递能力，以及工件的最大可 접근性，也可能起到决定性作用。 如果不是传统的切削加工过程，而是例如检测、测量、连接或装配过程，那么定位精度、可重复的处理以及明确的工件定位就显得尤为重要。 因此，STERMAN不仅关注夹具本身，更着眼于工件、夹紧技术、机床以及制造或搬运工艺之间的协同作用。
STERMAN为哪些生产工艺开发了夹具解决方案？
STERMAN的个性化夹具技术应用范围远超传统切削加工工艺。其解决方案涵盖车削、铣削和磨削，以及焊接、连接、装配、测量和校准等工艺。此外，多个工艺步骤也可整合到一个夹具或专用机床上。 关键始终在于具体的制造或处理任务。
STERMAN的夹紧系统和夹具能否集成到现有机器中？
是的。夹紧系统、主轴总成、工装夹具及其他组件均可针对现有机床和生产设备进行专门开发或进行改造（Retrofit）。 通过这种方式，可以在不必然需要更换整个生产设备的前提下，对现有机床在精度、工艺监控或自动化等方面进行升级改造。
在STERMAN，定制夹紧方案的项目是如何启动的？
对于初步的夹紧方案，通常只需提供工件图纸以及有关加工或制造工艺的主要信息即可。基于这些信息，STERMAN将分析工件几何形状、坐标系、加工力、要求的精度、机床方案及自动化要求等内容。 在此基础上，将制定出个性化的夹紧方案——从单个夹紧系统、主轴总成和夹具，到完整的专用机床。