夹紧系统
精确的定制工件夹紧
- 高效、精确定心< 0.01 毫米
- 针对高难度几何形状和工艺进行了优化
- 保证尽可能大的工具自由度
- 智能控制和监测
工件夹紧是成功加工过程的起点。
凭借稳定的轻质结构、精确的精密平衡和高度的工艺可靠性,我们保证了可持续的、资源节约型的运行。这既适用于加工过程,也适用于操作人员的安全,当然也符合欧盟机械指令 2006/42/EC。
我们根据工件的几何形状和加工工艺的要求设计、开发和制造专用夹具系统。
μ-THINKING®- 量身定制的高端生产技术。
本产品系列系与SCHUNK SE & Co. KG(ROTA MEM)合作开发。PFB膜片式卡盘作为一种灵活、紧凑且可自动化的模块化系统,适用于满足最高质量要求的端面圆周、部分圆周及异形夹紧工况。高度可定制。
此处作为用于夹持和加工滚珠丝杠螺母的系统。具有极高的重复定位精度和极低的磨损。可高度自动化。
该系统配备四个可单独控制的夹紧平面,用于夹持圆柱形枪管并实现灵活的切削。
该系统可在单次装夹中完成单个活塞外轮廓的测量和全过程加工。
此处采用在齿轮分圆内具有柔性对中功能的系统。该系统不受离心力影响且无变形,适用于对变形敏感部件的外表面加工。
此处作为用于夹持难加工工件的夹具系统,可选配同时进行内、外加工的功能。
此处采用在齿轮分圆内具有柔性对中功能的系统。该系统不受离心力影响且无变形,适用于对变形敏感部件的内孔加工。
该系统配备两个独立的夹紧平面,可在不同内径下实现对中,同时确保最佳的同轴对准。
该系统配备定位功能和摆动式自调式夹头张力控制,用于夹持和加工航空航天领域的喷油嘴。
此处为两个夹紧平面相错90°的系统。用于夹持和加工悬臂式波浪形工件。
此处为配备可伸缩工件挡块的系统,用于夹持和对环形工件进行全加工。
该系统用于在粗加工过程中夹持和处理工件,并集成了夹持和下拉功能。
此处作为差速器壳体被动对中系统,可提供工艺可靠的平面预紧力。
此处展示的是一套具有电动机主动对中和平面夹紧功能的系统。该系统配备额外的离心力控制元件,用于在加工过程中对工件进行密封。
此处作为紧凑型内夹紧系统。不受离心力影响且无变形,适用于薄壁工件的外表面加工。
结构紧凑的高动态系统。采用不受离心力影响且无变形的夹紧方式,用于夹持和加工薄壁凸轮。
该系统集预定心、定位及后续平面夹紧功能于一体,用于夹持和加工复杂的杠杆。
此处采用在齿轮分圆内具有柔性对中功能的系统。该系统不受离心力影响且无变形,适用于对变形敏感部件的内孔加工。
此处采用具有主动偏心对中功能的系统,以旋转中心为基准,用于夹持和加工涡轮机壳体。
该系统专用于带主动减振功能的薄壁铝制外壳的车削和钻孔加工。
此处采用带主动减震功能的系统,用于固定高品质外壳并实现无振动加工。
此处为配备真空夹紧装置的系统,用于在两种位置下对髋关节进行加工;并集成有离心力补偿功能。
此处作为医疗设备的安装和加工系统。活动部件少,重复定位精度极高,且磨损极小。
此处为密封且耐腐蚀的系统,用于在工业清洗过程中容纳机箱部件。
此处作为测量和动平衡过程中用于夹持车轮的系统。该系统具有较大的径向行程,并在整个夹持范围内均能保持最高精度。
此处作为在平衡过程中固定X光片的一种装置。
严格控制,确保最高质量。
我们为您提供高端品质,因为我们的系统在制造过程中和交付前都经过两次测试:
- 装配前对每个相关部件进行测量:检查尺寸精度、形状和位置公差。
- 组装完成后,在我们的测试台上进行了广泛的耐久性测试。
从构想到投入运营的开发合作伙伴。
无论是新机床、设备升级还是现有机床的改造:STERMAN 都会全程参与项目,从最初的构思和设计,到工程设计、制造和安装,直至调试投产——若客户有需求,服务范围还可延伸至此之后。凭借超过 85% 的本地化生产深度,我们的解决方案主要在黑森林地区的圣格奥尔根基地制造。通常只需提供工件图纸和加工工艺的主要信息,即可制定初步的夹具方案。
“我们这些来自黑森林的发明家一直对全球许多行业的技术进步有着重要影响。我们的高度专业化是技术挑战和可持续业务的保证,因此也是未来安全的保证”。
约翰内斯-斯特曼,常务董事